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外墻裝飾裝修類施工工藝詳解，一文讀懂！

發(fā)布：時(shí)間：2023-07-01返回列表

1 外墻涂料施工工藝

1.1施工條件

（1）設(shè)計(jì)確認(rèn)的施工圖紙齊全，技術(shù)方案已向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。必要時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)人員，對(duì)其產(chǎn)品施工工序、措施要求進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。

（2）施工單位必須完成外墻涂料墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方工程部等簽證確認(rèn)質(zhì)量、效果后，方可進(jìn)行全面施工。

（3）建筑物外墻抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成，并驗(yàn)收合格。

（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基層底材濕度＜10%，PH值＜10。

（5）施工前將不進(jìn)行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等部位用膠膜、報(bào)紙等材料遮擋保護(hù)好，以防玷污。

（6）室外溫度、風(fēng)力等適合外墻涂料對(duì)天氣施工條件的要求，施工溫度＞5℃、濕度＜85%。當(dāng)遇大霧大風(fēng)下雨天氣時(shí)應(yīng)停止戶外工程施工。

1.2工藝流程

1.3施工方法與工藝要求

（一）墻面基層要求及修補(bǔ)基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，是涂料施工中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)?；鶎犹幚淼暮脡闹苯佑绊懙酵繉拥母街?、裝飾性和使用壽命。基層處理的內(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。

（1）基層檢查驗(yàn)收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗(yàn)方法。

（2）基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應(yīng)事先修復(fù)補(bǔ)平，對(duì)修復(fù)處用粗砂紙打磨，不能有明顯突出的修補(bǔ)痕跡。

（3）平整?；鶎悠秸暮脡臅?huì)在涂裝后的表面上原樣地反映出來，所以為了達(dá)到涂裝后的視覺裝飾效果，應(yīng)根據(jù)涂裝的種類、涂裝厚度、表面裝飾狀態(tài)以及使用時(shí)是否近處觀看等情況對(duì)基層的不平整部位及粗糙度等進(jìn)行必要的基層處理，并控制在允許的范圍之內(nèi)。

（4）清潔。基層表面如附著塵埃、雜物、油脂、銹跡以及水泥析白滲出物，應(yīng)徹底清除，然后再進(jìn)行必要的基層處理。

（5）干燥?；鶎颖仨氉龅奖M可能的干燥，否則不能進(jìn)行涂料施工。可以進(jìn)行涂裝施工的基層含水率一般控制在10%以下，堿性PH值應(yīng)在10以內(nèi)。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關(guān)系，而且堿性的強(qiáng)弱同基層含水率也密切相關(guān)。一般情況下，新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需3-4周的干燥保養(yǎng)期。

（6）牢固。為了提供給涂層足夠的附著基礎(chǔ)，基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。

（7）在基層上安裝的金屬件，螺栓，釘子等必須進(jìn)行防銹處理，否則涂飾后的表面會(huì)由于鐵銹的膨脹而產(chǎn)生污染或?qū)е聞兟洹?/span>

（二）墻面批刮膩?zhàn)诱移?/span>

采用防水膩?zhàn)釉诨鶎由吓芜M(jìn)行找平，膩?zhàn)印⒎獾撞牧?、飾面涂料之間性能必須相適應(yīng)（建議為同一廠家品牌），若為外保溫體系的，最好選擇雙組份彈性膩?zhàn)?，可更好地解決外保溫體系容易開裂的現(xiàn)象。

（1）采用雙組份膩?zhàn)?，按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻。膩?zhàn)诱{(diào)配后要一次用完，半固化的材料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，并不得拌入新料中使用。

（2）基層表面清理干凈后采用批刀以先邊角后大面的批刮方式滿批一道，控制第一道批刮使表面盡量平整、邊角垂直方正，第二道重涂時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，在第一道完全干固后方可批涂。膩?zhàn)右话愎瓮績杀椋谝槐楣瓮亢穸炔荒艹^1mm，兩遍總厚度不超過1.5mm為宜。

（3）找平材料表面實(shí)干后使用240目及以上砂紙對(duì)表面留存的刮板印跡和邊角毛刺進(jìn)行打磨，使表面平整，陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔凈。打磨處理時(shí)盡可能在干燥后及時(shí)打磨，一般24小時(shí)以后，如放置時(shí)間過長，材料性能上升，打磨難度增大會(huì)降低施工效率。

（三）涂裝底漆

（1）找平層干透并檢查合格后方可進(jìn)行基層封墻底漆施工。底漆一般涂裝1道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。

（2）基層封墻底漆施工前要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋。（注意：稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)底漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻。）

（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部位不得有漏涂或少涂現(xiàn)象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺(tái)及女兒墻上平面，落水管周邊等必須全部涂裝到位）。底漆必須在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。

（4）基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現(xiàn)象。底漆干燥6-8小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序。

 

（四）彈涂分格

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)墻面進(jìn)行分格，分格時(shí)從整個(gè)單體的四周由上而下同時(shí)分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。

（2）涂裝分格縫底色，底色材料使用設(shè)計(jì)確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進(jìn)行涂裝，涂裝兩道后確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。

（3）底色完全干燥后按項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。

（五）涂裝面漆

（1）底漆干燥后方可進(jìn)行面漆施工。面漆一般涂裝2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。

（2）面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋（注意：稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)底漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻）。特殊顏色，比如特別深、特別艷的顏色建議涂裝時(shí)不稀釋，甚至需要增加涂裝道數(shù)才能達(dá)到預(yù)期效果。

（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻涂裝，涂裝時(shí)盡可能濕碰濕一次性完成一個(gè)分格塊，如需要停頓盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上，避免在分格塊中的中間搭接產(chǎn)生接頭印跡影響效果。

（4）同一個(gè)墻面上盡量采用同一個(gè)批次的產(chǎn)品，避免不同批次產(chǎn)品使用在同一墻面上批次間輕微色差。

（5）面漆涂刷要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。

（6）第二道面漆涂裝成活后，漆膜表干前要及時(shí)去除分格縫和保護(hù)邊沿的紙膠帶，使分格縫及邊角整齊潔凈沒有起皮翹起現(xiàn)象。

（六）漆膜保養(yǎng)漆膜在物體表面上達(dá)到最佳性能的時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對(duì)漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補(bǔ)出現(xiàn)的印跡影響整體效果。

外墻漆完成后的效果示意圖

1.4常見質(zhì)量問題分析

（一）鱷裂：漆膜表面上出現(xiàn)類似鱷魚磷片的規(guī)則裂紋現(xiàn)象。原因：①在柔韌性較強(qiáng)的涂層（如乳膠底漆）上涂裝了硬度極高的涂料（象醇酸磁漆）；

②在底漆未干時(shí)就涂面漆；③油性涂料由于溫度的波動(dòng)而自然老化，持續(xù)的伸縮導(dǎo)致涂膜喪失了彈性。

措施：底、面材料使用同一廠家產(chǎn)品，并可取得廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)；保證面漆施工時(shí)底漆干燥，大面積施工時(shí)，可以使用熱噴槍來提高施工效率；表面要用優(yōu)質(zhì)乳膠或油性底漆打底，再涂裝高質(zhì)量的外墻用乳膠漆。 

（二）起泡：由于漆膜局部失去附著力，與基材表面分離而鼓泡的現(xiàn)象。

原因：

①涂裝在直射陽光下發(fā)熱的表面；

②在潮濕的表面上涂裝溶劑型或醇酸涂料；

③濕氣穿過外墻面揮發(fā)；

④乳膠漆干燥后不久，特別是表面預(yù)處理不夠充分時(shí)，就暴露在露水、濕氣或雨水中。

措施：

①如果氣泡延續(xù)至基材：設(shè)法消除濕氣的來源；修補(bǔ)松動(dòng)的填縫膠；考慮安裝排風(fēng)扇。

②如果氣泡未延續(xù)至基材：將它們刮去，隨后進(jìn)行打磨；任何出現(xiàn)裸露的地方都要上底漆，然后重涂優(yōu)質(zhì)外墻涂料。

（三）粉化：在風(fēng)化的過程中，漆膜的表面會(huì)形成一層細(xì)細(xì)的粉末，它能導(dǎo)致漆膜褪色?；虺霈F(xiàn)粉化物流掛情況原因：使用了低檔的、顏料含量高的涂料；在外墻上使用了內(nèi)墻涂料；時(shí)間長久后漆膜出現(xiàn)老化風(fēng)化。

措施：

①使用了不合格材料大面積出現(xiàn)粉化現(xiàn)象時(shí)，必須使用優(yōu)質(zhì)外墻涂料重新返工；

②出現(xiàn)局部粉化時(shí)，首先用硬質(zhì)鬃毛刷把殘存的粉化物盡可能都清除，然后用橡膠軟管接水或用動(dòng)力清洗機(jī)徹底沖洗。干燥后，涂裝優(yōu)質(zhì)油性或100%純丙乳膠漆底漆，然后重涂優(yōu)質(zhì)外墻涂料；如果只有少量或沒有粉化物殘留，而且原來的漆膜完好無損，則不需要上底漆。

（四）開裂/片落：干燥的漆膜至少有一層裂開，最終導(dǎo)致涂膜的完全破壞。在早期，會(huì)出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋，隨后涂層就會(huì)成片地剝落。

原因：

①過度稀釋涂料或涂裝得太?。?/span>

②表面預(yù)處理不好，涂裝沒有打底的部位尤其如此；

③在寒冷或有風(fēng)的條件下涂裝，使乳膠漆干燥過快。

措施：

①修補(bǔ)尚未延續(xù)至基材的開裂的可行方法是，用刮刀或鋼絲刷除去已經(jīng)松動(dòng)或?qū)⒁獎(jiǎng)兟涞钠崞?，磨圓邊角，在裸露處打底并重新涂裝；

②如果裂紋已達(dá)基材表面，用刮削、打磨和使用熱噴槍去除所有的涂層，然后上底漆，并重新涂裝優(yōu)質(zhì)外墻乳膠漆。

（五）沾污：在漆膜上積聚污漬、灰塵顆粒或其它碎屑。

原因：

①空氣污染物、汽車尾氣、飛塵聚集在房屋的墻壁和水平邊框上；

②泥土飛濺到壁板上；

③使用了劣質(zhì)涂料，尤其是低檔的緞光或半光涂料。

措施：

①在打底和涂漆前洗去表面上所有的污物；

②用板刷和洗滌劑洗去污物，隨后用軟管接水徹底沖洗，特別臟的地方要用動(dòng)力清洗機(jī)來處理；

③采用高光涂料比平光涂料更耐沾污。

（六）風(fēng)化/長斑：水分從砂漿或磚石中滲出時(shí)，帶出堅(jiān)硬的白色鹽狀物質(zhì)的現(xiàn)象。

原因：

①表面預(yù)處理不充分，沒有除凈表面上原有的風(fēng)化物；

②過多的潮氣從磚石外墻的內(nèi)部散出；

措施：首先要保證基層的干燥，并設(shè)法消除水分的來源。如果原因是過多潮氣，就要行采用修理房頂、清理排水溝和落水管，并用優(yōu)質(zhì)水性純丙或硅丙填縫膠修補(bǔ)磚石裂紋的方法；如果潮氣來自建筑物的內(nèi)部，特別是在廚房、浴室和洗衣房等處，就要做好室內(nèi)防水處理，考慮設(shè)置通風(fēng)口或安裝排風(fēng)扇；其次用鋼絲刷、電動(dòng)刷或動(dòng)力清洗清除風(fēng)化物和所有的疏松物，并用水徹底沖洗表面；然后涂裝優(yōu)質(zhì)水性或溶劑型磚石封閉涂料，并讓它完全干燥，最后再涂裝一道優(yōu)質(zhì)外墻涂料、磚石涂料或彈性墻面涂料。

（七）起皺：當(dāng)涂料形成“皮膚”層后，漆膜表面變得粗糙、有皺紋。

原因：

①涂料涂得太厚（在使用醇酸或油性涂料時(shí)更易發(fā)生這種情況）；

②涂裝時(shí)表面太熱或天氣太熱；

③未固化的涂層暴露在雨、露、霧或高濕的環(huán)境下；

④在第一道涂層沒有充分干燥時(shí)就涂裝了面漆；

⑤涂裝在被污染的表面上（如有灰塵或蠟狀物）。

措施：

刮去或打磨表面以除去起皺的涂層，重涂一層平整的優(yōu)質(zhì)外墻涂料；

在涂裝面漆前，在確保底漆或第一道涂層已干透；

按涂料生產(chǎn)廠家提供的涂布率涂裝（按涂布率涂裝兩道比一道厚漆好）；

在天氣過熱、過冷或很潮濕的情況下施工時(shí)，允許有足夠的時(shí)間讓涂層完全干燥。

1.5質(zhì)量要求

（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書，性能報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

（2）涂飾工程的顏色，圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）涂飾工程應(yīng)涂飾均勻粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。

（4）涂飾工程的基層處理應(yīng)符合：

①新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。

②舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)消除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。

③混凝土或抹灰基層，涂刷乳液型涂料時(shí)，含水率不得10%，PH值＜10。

④基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

（5）外墻涂飾工程質(zhì)量須符合《JGJ/T29—2003建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》要求：